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目前，金相专业试验室种金相切割片，大部分金相试样的切割只采用一种砂轮片切割各种不同材质、硬度的金相试样。这种欠科学的方法不仅效率低下，而且容易切糊样品，对样品损伤大，或造成样品变形层严重而不易在以后的磨抛工序中完全消除，影响金相制样质量。 根据金相试样材质、硬度的差异，正确地选择砂轮切割片，可提高切割效率，大限度地减少对样品的损伤。
本公司采用开发的金相切割片系列产品，根据金相试样材质的不同，开发出与其相适应的金相取样的切割片。各种规格配套齐全,适用于国内、外各种型号、规格的金相试样切割机。 金刚石切割片切割材料表面损伤小。深圳氧化铝金相切割片耗材
金相切割片采用无胎滚压一次成型技术，结合新型**度粘结剂。实现了切割片的平整、**、纤薄的三大特点。即在比较低厚度时，仍能实现大切割扭矩的传递，并且平整无抖动。从此可以，精确定位，精细切割。
金相切割片用材考究，对磨料的纯度、粒度以及粘结剂的品质进行严格控制，结合可靠一致的制备工艺，确保每个切割片性能稳定。无论材质软硬，不管外形多变，切割时都不会因为切割片的波动而造成样品过热损伤，组织完好。为下一个制备步骤创造良好条件。
选择合适的切割片不仅是制备品质的保证，而且是节 省时间及消耗品的比较好方法。选择合适的切割片，可 使制备表面的后续制备步骤更少，因此，样品制备所 花费的时间更短、成本更省。 深圳氧化铝金相切割片耗材国产金刚石切割片性价比高。
切割生产率或叫切割效率，为锯片的切割深度与进给速度的乘积，即单位时间内切割材料的截面积，用cm2/min或m2/hr表示。实践表明，对于同一种材料，同时提高切割深度和进给速度，虽然能提高切割生产率，但锯片的非正常磨损也加剧，使用寿命要下降，同时锯切功率也加大，故增加了切割成本。一般地，切割较软材料或强研磨性材料时可采用偏硬一点锯片；另外，当动力较低或要求精切，宜选用低一些的切割生产率；采用较高动力或是粗切，使用的切割生产率就应高些。
随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。开始，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。我司生产的金相切割片可有效避免在取样过程中产生高温及切割效率底等问题，为金相分析的准确性提供保障。
产品树脂类：
低软快刀 LWA ：适用于有色金属、锌，镊，钴。
;高硬克星HWA ：适用于常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金、锆合金、钨合金
超硬克星HSA ：适用于有色金属钢铁材料包含含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%-4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢。
超硬克星HSA ：适用于 黑色金属，结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金，淬火钢、弹簧钢、轴承钢、热处理后钢，硬质合金、钨钢、高钒高速钢、特种铸铁等高硬度易烧伤硬质材料。
碳化硅CWA ：铝、铜、铝合金铜合金等。
钛合金TWA：钛合金、镍合金 如果切割时加水冷却可以提高切割片耐用度1.5-2倍。西安氧化铝金相切割片质量
金相树脂切割片一般根据材料软硬度分三个等级。深圳氧化铝金相切割片耗材
金相切割片可以用于切割不锈钢、钢管、角铁、钢筋等材料切割。具有工作效率高，切割效率好，使用安全，坚固耐用的特点。广泛应用于钢管厂、铸钢厂、机械厂、建筑工地、不锈钢加工、钢材市场等地。相对于普通的切割片，金相切割片具有如下优点：
1.切割片厚度：金相片比通用湿式砂轮片要薄，更薄是为了更好的控制切割进刀时切割应力导致的材料组织塑性变形，同时也可以更好的控制切割位置的精度。
2.切割片弹性：金相片的弹性优于通用片，弹性更好可以更好的缓冲进刀负载带来的样品组织塑性形变，更灵活的适应金相切割是不停变化的切割转速以适应切割扭矩输出的变化。
3.应用于工件的多样性，金相片针对性比较强，不同金属材质及硬度，所选用的产品也不同，根据不同试样调整树脂粘结剂、砂粒号、组织结构及相关辅料以达到锋利与耐用兼备。而普通切割片普遍粒度较粗，硬度较高，倾向于追求耐用度，锋利度较低。 深圳氧化铝金相切割片耗材
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