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产品树脂类：
低软快刀 LWA ：适用于有色金属、锌，镊，钴。
;高硬克星HWA ：适用于常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金、锆合金、钨合金
超硬克星HSA ：适用于有色金属钢铁材料包含含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%-4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢。
超硬克星HSA ：适用于 黑色金属，结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金，淬火钢、弹簧钢、轴承钢、热处理后钢，硬质合金、钨钢、高钒高速钢、特种铸铁等高硬度易烧伤硬质材料。
碳化硅CWA ：铝、铜、铝合金铜合金等。
钛合金TWA：钛合金、镍合金 什么样的切割片产品才会成为行业的佼佼者呢？成都切割轮金相切割片
金相切割机是利用高速旋转的金相超薄切割割锯片来截取金相试样，与普通切割机不同的是更加精密，可到微米级，可以切取非常细小的样品来满足研究和检测需要。还有就是散热好，切割截面不产生明显变形和损伤，没有因发热而产生灼伤。金相切割机一般都带有自动冷却循环装置，可以边切割便自动给水冷却，及时将切割时所产生的热量带走，避免样品因遇热而改变其金相组织。因其与普通切割机在使用上要求更高，因此在使用过程中也需要更精细些。成都低软快刀金相切割片耗材金刚石烧结片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成。
本公司生产的树脂类切割片根据软硬不同分为
低软快刀LWA;高硬克星HWA;超硬克星HSA；碳化硅CWA;钛合金TWA
使用范围：汽车零部件，航天，金属制造业，微电子，新能源，教育，医疗等。
低软快刀LWA 适合于材料硬度在HRC20以下
高硬克星HWA :适合于材料硬度在HRC30左右，如常用的有色金属常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金、锆合金、钨合金等
高硬克星HSA 适合于材料硬度在HRC50左右，如有色金属钢铁材料包含含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%-4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢
碳化硅树脂适合于粘性材料 ,如铝、铜、铝合金铜合金等。
专钛合金树脂切割片用于钛合金，镍合金易发热材料
刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。水基产品，其冷却性能是纯油的2倍，与油不一样的，它没有烟雾、不会有火灾隐患，加工后的部件清洁。与乳化液相似。随着机械行业的越来越多，更多的机械产品都需要加工，通常每个产品加工都需要经过切割片成型。
金相切割样品烧伤的问题可以通过选择合适的金相切割片、使用适当的切割冷却液、以及确保切割过程中的温度稳定来解决。具体来说，金相切割样品烧伤的原因主要包括：
1.切割片硬度不当：如果选用的金相切割片硬度过高，可能会导致烧伤金相组织；而硬度过低则可能导致切割效率低下，浪费切割片。因此，必须根据试样的硬度参数选择合适的金相切割片
2.切割冷却液的使用：正确使用切割冷却液对于防止样品烧伤至关重要。使用切割冷却液可以保持切割过程中的温度稳定，减少热损伤。
3割速度和压力的调整：调整切割速度和切割压力，使其适合当前的材料，也是防止样品烧伤的重要措施之一 较薄的厚度更合适高转速自动切割，从而达到锋利及耐磨之特性。绵阳氧化铝金相切割片型号
金相切割的转速基本上是从50rpm到4000rpm的自由变动。成都切割轮金相切割片
金刚石切割片的主要优点包括：
1.高硬度和耐磨性：金刚石是自然界中**硬的物质之一，使得金刚石切割片能够切割非常坚硬的材料，同时具有较长的使用寿命。
2.高效率：金刚石切割片能够以较高的速度切割材料，提高生产效率，减少加工时间。
3.精细切割：金刚石切割片可以实现精确的切割，产生平滑的切割面，减少后续的打磨和抛光工作。
4.适应性广：金刚石切割片适用于多种硬质材料的切割，从石材到混凝土再到硬质合金，应用范围广泛。
5.自锐性：金刚石切割片在使用过程中，磨粒会逐渐磨损并自动暴露新的锋利表面，保持切割效率。
6.减少振动和噪音：金刚石切割片设计通常考虑到减少切割过程中的振动和噪音，提高操作的舒适性和安全性。
7.切割宽度窄：金刚石切割片的切割宽度相对狭窄，可以减少材料的损耗，提高原材料的利用率。
8.热稳定性：金刚石切割片在高温下仍能保持其性能，适用于高温环境下的切割作业。
9.经济性：虽然金刚石切割片的初始成本可能较高，但考虑到其高效的切割能力和长寿命，总体使用成本较低。
10.环保性：湿式切割的金刚石切割片可以减少切割过程中的粉尘排放，改善工作环境，减少对操作者的健康影响。 成都切割轮金相切割片
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