金相切割,必须使用切割冷却液,其主要作用有两方面。由于样品在切割过程中,切割片高速旋转与样品表面剧烈摩擦和冲击,会在切割面上产生大量的热,只有通过持续喷淋下来的冷却液,才能不断的将切割产生的大量的热带走,保持切割片和样品切割面处于可承受的温度内,不至于因过热而导致热量被切割片吸收,造成刀刃的石墨化,还可能造成金相切割片钢基体也产生热变形,导致金相切割片无法正常使用。而且,切割冷却不充分还会使样品因受热而灼伤,因此,金相切割必须使用切割冷却液进行冷却,而且做到充分冷却,否则会直接影响金相切割片的使用寿命。使用冷却液的另一个作用就是可以将切屑和杂质及时冲离刀口。由于切割室内喷淋系统启动后,冷却液是以一定的压力冲向切口处的,这样就会将大量的材料切屑冲离并随水流带走,有效地减少切屑对金相切割片的二次磨损,这也是使用冷却液能起到延长金相切割片的作用。我公司生产的金相切割片,针对金相试样的材质和硬度不同先后研制出多种系列规格产品。西安精密金相切割片质量
刀具材料的发展推动了切削液的发展,1898年发明了高速钢,切削速度较前提高2~4倍。1927年德国首先研制出硬质合金,切削速度比高速钢又提高2~5倍。随着切削温度的不断提高,油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求,这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液,并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。水基产品,其冷却性能是纯油的2倍,与油不一样的,它没有烟雾、不会有火灾隐患,加工后的部件清洁。与乳化液相似。绵阳低软快刀金相切割片耗材金相切割片:主要在实验室环境中使用,用于科研、质量控制和教育等领域。
金相切割通常作为金相制样的开端,其切割质量直接决定整个制样过程能否成功,所以非常关键。金相切割是分切原始样品,获取相当有代表性的目标分析面。而切割本质上就是切缝材料去除的过程,切割片通过高速旋转,使突出在表面的硬质磨粒冲击样品,以自体损耗的方式来实现目标样品切割。
好的切割,一定要满足以下指标:
切割提取具有代表性切割片完好无损。
损耗小试样表面无热损伤。
取出时,样品能触摸均匀平滑的试样表面,无大的飞边。
产品树脂类:
低软快刀 LWA :适用于有色金属、锌,镊,钴。
;高硬克星HWA :适用于常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金、锆合金、钨合金
超硬克星HSA :适用于有色金属钢铁材料包含含铁90%以上的工业纯铁,含碳2%-4%的铸铁,含碳小于2%的碳钢。
超硬克星HSA :适用于 黑色金属,结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金,淬火钢、弹簧钢、轴承钢、热处理后钢,硬质合金、钨钢、高钒高速钢、特种铸铁等高硬度易烧伤硬质材料。
碳化硅CWA :铝、铜、铝合金铜合金等。
钛合金TWA:钛合金、镍合金 金刚石切割片切割位置精密准确。
电路板切割的金刚石切割片是专为电子行业设计的精密切割工具,适用于对PCB(印制电路板)进行精确、高效的切割或开槽作业。电路板切割的金刚石锯片具备独特的特性和使用要点。
1、高精度与低损伤:金刚石切割片因其极高的硬度和锋利度,能够实现对电路板的精确切割,减少对电路板上的细微线路和元器件的损伤,非常适合于高密度和多层电路板的切割。
2.发热量小:相比传统切割方式,金刚石切割片在切割过程中产生的热量少,有助于防止电路板材料变形或热损伤,特别是对于热敏感的电子元件而言尤为重要。
3.切割精度高:金刚石锯片切割时具有极高的精度,切割面光洁度高,无毛刺、无裂口,尺寸稳定。这种高精度的切割效果能够满足电路板高精度加工的需求,保证电路板的质量。 如果切割时加水冷却可以提高切割片耐用度1.5-2倍。绵阳低软快刀金相切割片耗材
广泛应用于石材,混凝土,预制板,新老马路,陶瓷等硬脆材料的加工。西安精密金相切割片质量
我公司生产的金刚石切割片产品型号分类:
MDCW金属基金刚石切割片
RDCW树脂基金刚石切割
金刚石切割片采用压制烧结而成,是金相精密切割机和金相砂轮切割机的切割片。不同金刚石浓度、粒径以及粘结工艺的金刚石切割片可满足不同材料的切割需求,切割精确、材料表面损伤小、使用寿命长的突出特点。使用范围:汽车零部件,航天,金属制造业,微电子,新能源,教育等。
切割材料范围:切割聚合物、塑料和橡胶等软的粘性高分子材料 ; 切割黑色金属和有色金属 ; 切割金属复合材料、铜、铝、钛、PCB、热喷涂涂层和骨骼等 ; 切割硬的韧性材料,如结构陶瓷、碳化硅/硼和氮化硅/硼等; 切割硬的脆性材料,如陶瓷、烧结碳化物、硅/硼复合材料、玻璃、岩石、氧化铝、氧化锆和混凝土等 ; 切割中低硬度的陶瓷和玻璃纤维增强复合材料等; 切割柔软易碎的陶瓷、CaF2、MgF2和超细微粉增强复合材料等 ; 切割黑色金属、铁/钴/镍/铅基合金和高温合金等。 西安精密金相切割片质量
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