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泵机械密封水的故障是水泵故障中容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封，有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封，盐城密封咨询问价。
1 机械密封处渗水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损，盐城密封咨询问价，盐城密封咨询问价。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
2 安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复λ，有2-4MM的移动距离即可。
3 安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 机械密封所能承受的压力是有限度的，由于测算不准，造成密封腔内的压力超过机械密封承受的压力而产生泄漏。盐城密封咨询问价
机械密封泄露的主要原因 ：
1.长期磨损
机械磨损将引起密封副的正常配合关系被破坏，当端面出现一定的磨损，传动轴每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动。根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况， 也可以确定密封泄漏的原因。例如， 密封副磨损痕迹均匀，各零件的配合良好，这就说明传动部分的同轴度良好。这时密封端面产生的泄漏， 可能不是由密封本身问题引起的。若泄漏量为常数， 就意味着泄漏不是发生在两端面之间，有可能发生在其他部位上，如静密封处。再如，密封开始使用时就泄漏，且观察不到摩擦端面磨损痕迹， 可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑， 其原因可能是防转销松脱或折断， 或是底座的孔径小于密封件的外径，由于安装不到位所致。 盐城密封定做价格选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。
按密封胶硫化方法分类
此类密封胶系列利用空气中的水分进行硫化。它主要包括单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等。其聚合物基料中含有活性基因，能同空气中的水发生反应，形成交联键，使密封胶硫化成网状结构。大气中的湿气作为硫化反应中的催化剂。
化学硫化型密封胶
双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类，一般在室温条件下完成硫化。某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶（如汽车用点焊胶），则须在条件下经化学反应完成硫化。
在操作过程中，金属屑，粉末，污垢，泥土，粗砂和其他细微的固体颗粒可能会被拾起并损坏密封件，并可能进入保护区域。原因可能包括内部气缸污染，一段时间后气缸磨损，过滤器堵塞，机油变脏以及刮水器性能不佳。这些应用中使用的任何液体均应正确过滤碎屑。温度过高。热量可能导致弹性体硬化，并导致密封性能下降，**终变脆并破裂。材料可能会脱落，导致进一步的污染。通常有一个规定的温度范围，该温度范围对于特定密封件的使用是比较好的，应该遵守。温度升高也会加速老化。应用温度和恒定摩擦会降低液压密封件的预期寿命。例如，如果在更换密封件时看到密封边缘的轴向裂纹，则可能是密封件暴露于过高的温度下。另一方面，当操作环境太冷时，密封件可能会变脆。装O形圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使O形圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。
水泵机械密封的组成与工作原理
水泵在输送高温高压水时常选择机械密封的方式防止其泄漏，而渗漏造成的机械问题占水泵全部维修量的50%左右，可见，机械密封的可靠性对水泵的较大效果运行和使用寿命的延长具有至关重要的作用。机械密封一般由旋动环、静止环、密封圈或密封垫等辅助元件以及弹性补偿元件等几部分组成。其工作原理是将一对垂直于旋转轴线的端面相互贴合且相对转动，并使端面间维持一层极薄的液膜，在辅助密封的配合下，使端面受到介质流体压力与补偿机械弹力的作用，保持紧密的贴合度以达到密封的目的。 根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。盐城密封产品推荐
操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。盐城密封咨询问价
CJ2系列机械密封件
单端面
非平衡型
锥形弹簧
固定旋向
符合EN12756(DIN24960)标准
CJ2系列的机械密封,其旋转环为石墨,主要适用于介质为水的循环泵和加热系统,静环可选配G4、G6、G9等型式。
材料组合
密封端面: 石墨、碳化硅、碳化钨、氧化铝、不锈钢
辅助密封: 丁腈胶、氟橡胶、乙丙胶、PTFE
金属构件: 不锈钢
运行参数
规 格: 6～80 mm
压 力: ≤1.0 Mpa
温 度: -20～180℃
线 速 度: ≤15 m/s
轴向窜动量: ±1.0 mm
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