泵壳、叶轮和出口管道等油气用泵零件,根据腐蚀环境不同,经化学镀镍镀厚25~75um不等,防腐蚀效果优良。抽油泵化学镀镍是一种理想的应用实例:在西得克萨斯油田,经化学镀镍保护的抽油泵,寿命长达4年以上,同样末加保护的抽油泵的寿命不超过6个月。化学镀镍层耐蚀耐磨,而且由于化学镀镍层的高度均匀性,江西化学镀镍加工,可以使抽油泵筒制成整体件,从而***地提高了抽油泵品质,降低生产成本。在油田,高磷化学镀镍亦***地应用于油水分离装置的加热器表面以防腐蚀,镀厚通常为25~75um,江西化学镀镍加工。集油和输油装置的阀门、管接头,江西化学镀镍加工、管箍等亦采用化学镀镍保护。凡需要耐磨,耐蚀的零部件一般都可以用化学镀镍合金层来提高其寿命6.江西化学镀镍加工
随着社会经济的高速发展,化工领域也在悄然发生着变化,化学镀镍与电镀镍是化工领域研究的重要对象。本文将基于介绍化学镀镍与电镀镍工艺两者之间的具体的工艺流程,分别详细论述两者之间所存在的区别。
1、化学镀镍与电镀镍从原理上的区别就是电镀镍需要外加的电流和阳极,而化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
2、化学镀镍层是极为均匀的,只要镀液能浸泡得,溶质交换充分,镀层就会非常均匀,几乎可以达到仿形的效果。
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2)氢化物理论
氢化物理论认为,次磷酸钠分解不是放出原子态氢,而是放出还原能力更强的氢化物离子(氢的负离子H一),镍离子被氢的负离子所还原。
在酸性镀液中,H2PO2-在催化表面上与水反应,
在碱性镀液中,则为
镍离子被氢负离子所还原,即氢负离子H一同时可与H20或H+反应放出氢气:同时有磷还原析出。
⑵特点
迄今为止,化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发,化学镀镍已进入发展成熟期,其现状可概括为:技术成熟、性能稳定、功能多样、用途***。
除了冶炼过程中加入镍,来改善不锈钢的耐蚀性以外,镀镍,也是一种增强产品耐蚀性的一种好办法。而以镍和铜为基本材料的Monel合金,则更是广泛应用于各种泵、阀、石油冶炼设备、船舶及海洋工程设备中。
耐热合金的研发与应用中,镍可以***提高材料的高温稳定性。高温电加热器的热丝,一般采用镍铬合金或者钨基合金,壳子则多采用镍基合金。镍基陶瓷,耐磨性好,可以单独使用,或作为复合结构材料的耐磨层使用。在电池史中,镍镉电池经济使用,镍氢电池前景无限。
目前镍比较大的工业用途是用来做不锈钢,电镀,镍铬合金等合金钢,镍有很强的耐腐蚀性。
学镀镍是一种化学溶液,在钢部件的表面形成一层化学镀镍膜,有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触99.
基体质量这是镀层持量的基本保证,但往往被人们忽视。镀前需了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成型的过程,不适当的加工会造成应力、微裂纹。工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。钢中的夹杂物,尤其是硫化物,不*影响镀层的耐蚀性,还会毒化镀液。
镀前处理基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的,处理不好不*会降低镀层结合力,还会产生***而降低耐蚀性。除化学清洗法外,碳钢基材常推荐使用电解清洗法,但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率;阴极清洗虽然孔隙率低,但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂,若换向周期性地反复清洗,即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟,效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用盐酸活化会使腐蚀率上升,如果以稀硫酸活化效果就好一些,且时间越短越好。活化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力,还毒化镀液。这类基材不宜用硫酸活化,以25%HBF4为宜,先闪镀一下也可。 化学镀镍合金层的耐蚀、耐磨性能。如形状复杂的散热器、齿轮、喷油嘴、制动瓦片、减振器等等6.上海医疗器械化学镀镍哪家便宜
学镀镍是一种化学溶液,在钢部件的表面形成一层化学镀镍膜,有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触33.江西化学镀镍加工
石油和天然气是化学镀镍的重要市场之一,油田采油和输油管道设备***地采用化学镀镍技术。典型的石油和天然气工业腐蚀环境为井下盐水、二氧化碳、硫化氢,温度高达170~200℃,并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等,腐蚀环境相当恶劣。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下,*有2~3个月的寿命。经过50~100um厚的高磷化学镀镍层保护之后,其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵,从性能价格比上讲,碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能比较好。江西化学镀镍加工
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