热器是热水(或蒸汽)采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温(或蒸汽在散热器内凝结)向室内供热,达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例,因此,散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。
散热器按换热方式分为辐射散热器和对流散热器。对流散热器的对流散热量几乎占100%,有时称其为“对流器”;相对对流散热器而言其他散热器同时以对流和辐射散热,有时称其为“辐射器”。散热器按材质分为铸铁散热器,广东光模块散热器定制、钢制散热器和其它材质的散热器。其他材质散热器包括铝、铜、钢铝复合,广东光模块散热器定制、铜铝复合、不锈钢铝复合和搪瓷等材料制的散热器。
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随着电脑市场的越来越开放,会组装一台电脑也不再是少数人专属的技能。各大厂商都推出各种各样的DIY产品。散热器市场也是越来越繁荣。尽管如此,电脑散热器基本还是热管+铝制散热鳍片的组合,很少有产品是热管+纯铜散热鳍片的组合。大家都知道铜的导热系数远远比铝高多了,但是为什么现在的厂商还紧抓着铝不放呢?
在中学物理中,大家都学过导热系数和比热容的知识。导热系数是在相对稳定的传热条件,在1m厚度的材料两侧温差为1摄氏度,在一定时间内通过1平方米面积传递的热量。单位大家可能很熟悉了,为W/(m·K)。常见的导热硅脂也是用这个作为单位的。也就是说,导热系数越强的材质,在相同时间,相同体积内传导的热量就越多。纯铜的导热系数为401W/(m·K),纯铝的导热系数为237W/(m·K),在制作散热器的时候一般不会为纯金属,会加入其他金属提高其他性质,所以导热系数只能近似的估计。从数据来看,铜的导热能力越强于铝。所以电脑散热器的热管基本用铜作为管材,为了可以快速传导热量。 广州铜散热器厂5G基站散热器厂家,定制散热器,价格优惠。
锻造式散热片
锻造工艺就是将铝块加热后利用高压充满模具内而形成的,它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上,厚度1mm以下,能够在相同的体积内得到散热面积,而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。但锻造时,因金属的塑性低,变形时易产生开裂,变形抗力大,需要大吨(500吨以上)位的锻压机械,也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高,连许多超频发烧友都无福消受。
切削式散热片
相对于铝挤型散热片,切削工艺解决了散热片的鳍片厚长之比的限制。切削工艺是利用特殊的刀具将整块材质削出一层层的鳍片,这种散热鳍片可薄至0.5mm,而且散热片的鳍片和底座是一体的,因而就不会出现界面阻抗的问题。不过这种切削工艺在生产的过程中废料多和量品率低的影响使得成本居高不下,故而切削工艺主要偏向铜制散热片。
压固法
也就是将众多的铜片或铝片叠加起来,然后在两侧加压并将其截面进行抛光,这个截面与CPU**接触,另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多,而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU**保持良好的接触(或靠近),而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触,彼此之间的热量传导损失也会明显降低,正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片,这种散热器的散热效果往往不错,重量则比传统的散热器要轻的多。 深圳金泰创精密五金是各类散热器的研发,生产.是集科研,生产,销售,服务为一体的综合性现代化企业。
如果时间倒退七八年。散热器是很不受重视的,三十元是标配,盒包CPU的原装散热则称的上是中高层。但是随着一轮又一轮的性能之争,电脑性能飞速发展并且伴随着越来越多的OCER(超频玩家)的诞生。散热器的作用才日益凸显。
一款风冷散热产品,其效果好坏除了要看风扇的风量之外,更多的是依赖于散热片的设计。一款设计得当的散热片,可以在电脑非超频非持续满载的状态下**依靠机箱风扇却可以使得电脑稳定运行。可见散热片的重要性,而散热片的散热效果与其制作工艺是密不可分。
现今的散热片的制作工艺包括了以切削、挤压、冲压、压铸等几种技术为重要,衍化出多达十几种的具体制造工艺,它们的优缺点明显,并且有细节上的东西可以分辨。在下面的文章中,小编会为您一一道来,让您在选择散热产品的时候做到心中有数。
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散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置,多由铝合金,黄铜或青铜做成板状,片状,多片状等。广东光模块散热器定制
液冷散热:
手机液冷散热主要使用热管,本质上是含有液体的中空闭合管道,液体在管路的蒸发段蒸发吸热,成为气体在管路的冷凝段冷凝成液体放热。液冷散热的优点在于使用寿命长和设置灵活,液冷散热可以放在手机内部任何需要散热的位置,同时因为技术相对成熟,成本也比较小一些。
石墨烯散热:
这是目前较为常见的一种散热方式,属于手机内部的散热形式,依靠的是石墨烯的高导热性。石墨烯材质拥有耐高温、良好的导热性、化学稳定性等,是目前性价比高的手机散热材料。石墨烯的特性让它具有天生的散热能力,其散热系数是铜的2~5倍,但密度却只有铜的1/10~1/4,质量上更轻,同时石墨烯易于加工,可根据需要定制形状大小,可塑性好等优点。
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