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压固法也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。

锻造式散热片锻造工艺就是将铝块加热后利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到较大的散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。但锻造时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨（500吨以上）位的锻压机械，也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高，连许多超频发烧友都无福消受。

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接合型散热片由于传统铝挤型散热片无法突破鳍片厚度和长度的比例限制，故而采用结合型散热片。这种散热片是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热片的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。当然了，缺点也显而易见，就是利用导热膏和焊锡接结合鳍片和底座会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热片领域又运用了2种新技术。首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，提高了产品的热传到能力。第二种是回流焊接技术，传统的接合型散热片的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。切削式散热片相对于铝挤型散热片，切削工艺解决了散热片的鳍片厚长之比的限制。切削工艺是利用特殊的刀具将整块材质削出一层层的鳍片，这种散热鳍片可薄至0.5mm，而且散热片的鳍片和底座是一体的，因而就不会出现界面阻抗的问题，故而切削工艺主要偏向铜制散热片。惠州铝散热器5G手机散热该选哪些导热材料和散热器—金泰创。

那么为什么散热鳍片不使用铜呢？

1、比热容

比热容也是散热介质的一个重要参数，可是却经常有人忽视了它。比热容高的介质，在上升或者下降1摄氏度时，所吸收或者散发的热量也就越多。铜的比热容为386KJ/kg·K，铝的比热容为900KJ/kg·K。几乎是铜的三倍。我们可以将散热器鳍片理解成销售，将热管理解成运货卡车，将CPU比作工厂。CPU作为工厂，不断生产出热量这个产品，热管作为运货卡车，需要源源不断的将热量这个产品运到销售，销售进行不停的出货。如果运货卡车（热管）的效率太低，那么工厂（CPU）生产的热量就会堆积，CPU温度就会上升。如果销售（散热鳍片）卖热量的速度太慢，那么即使运货卡车的效率高，那么热量还是会堆积在散热器上。铝就是一个进货大卖的快的销售，而铜就是一个进货小卖的慢的销售。所以散热器厂家自然会选择铝来做散热器的鳍片了。

液冷散热：

手机液冷散热主要使用热管，本质上是含有液体的中空闭合管道，液体在管路的蒸发段蒸发吸热，成为气体在管路的冷凝段冷凝成液体放热。液冷散热的优点在于使用寿命长和设置灵活，液冷散热可以放在手机内部任何需要散热的位置，同时因为技术相对成熟，成本也比较小一些。

石墨烯散热：

这是目前常见的一种散热方式，属于手机内部的散热形式，依靠的是石墨烯的高导热性。石墨烯材质拥有耐高温、良好的导热性、化学稳定性等，是目前性价比高的手机散热材料。石墨烯的特性让它具有天生的散热能力，其散热系数是铜的2~5倍，但密度却只有铜的1/10~1/4，质量上更轻，同时石墨烯易于加工，可根据需要定制形状大小，可塑性好等优点。

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热管直触和镜面底

我们都知道ASUS的显卡散热此前一直都是“热管不触”工艺。相比镜面底座，热管直触工艺在保证了散热效果的前提下也将成本压的很低，这也是很多百元级散热器的主要工艺。而镜面底座的成本较高一些，但是相对的，因为和CPU之间的缝隙比热管直触较小，散热效果也能提升不少，外观也好看一些，所以200元价位以上的散热基本都是标配了镜面底座工艺。但是真正买的时候还是不需要纠结这些，因为一分钱一分货，你不可能指望100元就买到镜面底的产品。 深圳金泰创精密五金专业从事电子散热器,散热片,散热器,插片散热器。惠州电子散热器厂家

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小型散热器(或称散热片)由铝合金板料经冲压工艺及表面处理制成，而大型散热器由铝合金挤压形成型材，再经机械加工及表面处理制成。它们有各种形状及尺寸供不同器件安装及不同功耗的器件选用。散热器一般是标准件，也可提供型材，由用户根据要求切割成一定长度而制成非标准的散热器。散热器的表面处理有电泳涂漆或黑色氧极化处理，其目的是提高散热效率及绝缘性能。在自然冷却下可提高1015%，在通风冷却下可提高3%，电泳涂漆可耐压500800V。

散热器厂家对不同型号的散热器给出热阻值或给出有关曲线，并且给出在不同散热条件下的不同热阻值。

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