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热管直触和镜面底

我们都知道ASUS的显卡散热此前一直都是“热管不触”工艺。相比镜面底座，热管直触工艺在保证了散热效果的前提下也将成本压的很低，这也是很多百元级散热器的主要工艺。而镜面底座的成本较高一些，但是相对的，因为和CPU之间的缝隙比热管直触较小，散热效果也能提升不少，外观也好看一些，所以200元价位以上的散热基本都是标配了镜面底座工艺。但是真正买的时候还是不需要纠结这些，因为一分钱一分货，你不可能指望100元就买到镜面底的产品，广州芯片散热器厂家。 华为，广州芯片散热器厂家，广州芯片散热器厂家，中兴，比亚迪散热器供应商厂家，提供专业服务。广州芯片散热器厂家

铝压铸：一种广泛应用的单体铝合金制品加工工艺。制造过程为：将铝合金原锭熔解成液态后，充填入模型内，利用压铸机一次性压铸成型，再经过冷却与后续处理，制成单体散热片。压铸工艺通常用来加工一些形状非常复杂的元件，使用在散热片加工中虽有些大材小用的意味，但的确可制造出一些具有特殊结构设计的产品。例如，可配合风扇及气流方向作出具有导流效果的散热片，或做出薄且密的鳍片来增加散热面积等。通常压铸型加工采用的铝合金为ADC12，具有良好的压铸成型特性，适用于制造细薄或复杂的铸件，但因热传导率较差，现在国内多以Al1070铝料来做为压铸材料。它的热传导率高，具有良好的散热效果，但压铸成形特性方面较ADC12存在着一些不足。与挤压工艺相同，也可用于铜质散热片加工，也因同样的原因实际上并未大范围采用。优势：一体成形，无介面阻抗；可制造细薄、密集或结构复杂的鳍片，易于一些特殊设计的实现。劣势：材料的机械性能与导热性能不能两全；压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传导效果；冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低；模具寿命较短，设备相对复杂，产量较小，成本稍高。广东精密散热器销售一家集研制、开发、生产、销售为一体的专业散热器生产企业。

如果时间倒退七八年。散热器是很不受重视的，三十元是标配，盒包CPU的原装散热则称的上是中高层。但是随着一轮又一轮的性能之争，电脑性能飞速发展并且伴随着越来越多的OCER（超频玩家）的诞生。散热器的作用才日益凸显。

一款风冷散热产品，其效果好坏除了要看风扇的风量之外，更多的是依赖于散热片的设计。一款设计得当的散热片，可以在电脑非超频非持续满载的状态下**依靠机箱风扇却可以使得电脑稳定运行。可见散热片的重要性，而散热片的散热效果与其制作工艺是密不可分。

现今的散热片的制作工艺包括了以切削、挤压、冲压、压铸等几种技术为重要，衍化出多达十几种的具体制造工艺，它们的优缺点明显，并且有细节上的东西可以分辨。在下面的文章中，小编会为您一一道来，让您在选择散热产品的时候做到心中有数。

接合型散热片由于传统铝挤型散热片无法突破鳍片厚度和长度的比例限制，故而采用结合型散热片。这种散热片是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热片的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。当然了，缺点也显而易见，就是利用导热膏和焊锡接结合鳍片和底座会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热片领域又运用了2种新技术。首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，提高了产品的热传到能力。第二种是回流焊接技术，传统的接合型散热片的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。切削式散热片相对于铝挤型散热片，切削工艺解决了散热片的鳍片厚长之比的限制。切削工艺是利用特殊的刀具将整块材质削出一层层的鳍片，这种散热鳍片可薄至0.5mm，而且散热片的鳍片和底座是一体的，因而就不会出现界面阻抗的问题，故而切削工艺主要偏向铜制散热片。电子散热器，5g基站散热器，散热片—深圳金泰创精密五金有限公司。

侧吹式风冷散热器：侧吹式散热器有效解决了热气积聚机箱的问题，侧吹风扇与机箱风扇架构成一个风道系统，能够有效排放出CPU产生热量；并且由于采用高塔散热片，散热面积更大，散热效率更高。

从导热上来说银是比较好的，其次是铜铝，但是银太贵了，铜太重而且容易氧化，铝太软且导热效果不如铜。各有优缺点，目前来说比较常用的是铝合金和铜，因为成本和重量的原因有的散热器会混用。

散热按自己的需求来，6热管的大霜塔风冷散热器就足够一般家庭使用了。再往上买一般都是为了额外目标花钱。 深圳金泰创精密五金有限公司专业生产5g散热器，电子散热器。广东散热器

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接合型散热片

由于传统铝挤型散热片无法突破鳍片厚度和长度的比例限制，故而采用结合型散热片。这种散热片是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热片的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。当然了，缺点也显而易见，就是利用导热膏和焊锡接结合鳍片和底座会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热片领域又运用了2种新技术。首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，提高了产品的热传到能力。 广州芯片散热器厂家

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