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VC均热板：

VC均热板散热又称真空腔均热板散热技术，是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成。当热量由热源传导至VC腔体时，腔体里的冷却液受热后开始产生气化现象，液体气化吸热，凝结后的冷却液会借由微结构的毛细管道（整个循环的驱动力是毛细力）再回到蒸发热源处，此过程可以不断反复进行。均热板会随不同元器件尺寸的大小而有不同的设计，制作工艺相较复杂，制作成本较高，广东5G基站散热器，常用于需要控制体积、且需快速散热的旗舰手机产品。

高导热材料：

选择具有高导热性能的导热界面材料，主要用于填补两种材料接合或接触时产生的微空隙及表面凹凸不平的空洞，在电子元件和散热器件间建立有效的热传导通道，大幅降低传热接触热阻，提高器件散热性能。比如导热石墨片，广东5G基站散热器，导热硅胶片，和导热相变化材料。CNC加工散热器厂家，提供品质，广东5G基站散热器，专业指导，一系列服务。广东5G基站散热器

第二代--散热片的运用

1997年8月，NVIDIA再次杀入3D图形芯片市场，发布了NV3，也就是Riva128图形芯片，Riva128是一款128bit的2D、3D加速图形部件，频率为60MHz，发热也逐渐成为问题，散热片的运用正式进入显卡领域。

第三代--风冷散热时代的到来

TNT2的发布如同一颗重磅消息狠狠地射入3dfx的心脏。频率为150MHz，它支持当时几乎所有的3D加速特性，包括32位渲染、24位Z缓冲、各向异性滤波、全景反锯齿、硬件凸凹贴图等，性能增强意味着发热的增加，而工艺上却没有很大进步仍然采用的0.25微米，所以散热片这种被动的方式已经不能满足现行的需求，主动式散热方式正式进入显卡的舞台。

使用了丽台**散热系统TwinTurbo-II(第二代全覆式双涡轮散热风扇)，散热片完全地覆盖整张卡，启动时空气会顺着一个方向经两把风扇一出一入，能够有效地将芯片及显存的热力迅速带走。而且两把球轴承风扇能有效减低噪音，再加上金属散热网令寿命更长久。

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铝挤型散热片

这是用于现代散热中的优良散热材料，业界大部份都使用6063T5铝材，其纯度可达到98%以上，其热传导能力强﹑密度小﹑价格便宜所以得到了各大厂商的青睐。依据Intel和AMDCPU的热阻值和其发热量的考量，铝挤型厂商制订相应的模具，将铝锭加热到一定的温度下，使其物理形态得到改变，然后从模具中出来就得到了我们想要的各种散热片原材了；再将其进行切割﹑剖沟﹑打磨﹑去毛刺﹑清洗﹑表面处理就可以进行利用了。

铝铸造散热片

虽然铝挤散热片的价格低廉，制造成本也较低，但其由于受到铝材本身质地较软所局限，他的鳍片厚度与鳍片的高度之比一般不会超过1:18，所以各PC生产厂商对于散热面积不断增大，而散热空间不变的要求之下，厂商们提出了一种较为合适的方案，加密鳍片，从而增加鳍片数量；折弯鳍片，从而增大散热面积；将铝锭从固态加热到液态经过模具，再进行冷却就成了我们想要的散热片了。

大部分散热器型材扁宽形，外形尺寸较大，有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大，其生产难度较大。需要从铸锭，模具，挤压工艺几方面配合，才能顺利生产出散热器型材。挤压散热器型材用的合金必须具有良好的可挤压性和导热性，一般用的有1a1035和6063等合金。目前普遍使用较多的是6063合金，因为它除了有良好的可挤压性，导热性外，还有较好的力学性能。铝型材厂家散热器型材有一部分尺寸较小。形状对称的产品比较容易生产。谈铝合金的特点：白铝和杜金具有很好的散热性，而铝合金的耐蚀性很差。了解铝的特性的人都知道，铝在合金中的化学活性非常活跃，很容易与空气中的氧气迅速反应，形成一层厚度约为1μm的氧化铝保护膜，其与基体的结合力非常强，钝化涂层表面，防止其自身的持续氧化。因此，铝合金本身不怕氧，也没有氧腐蚀。我们来谈谈散热器的内防腐原理：散热器的内防腐处理是在散热器的内表面涂一层附着力（附着力）和防腐能力好的有机涂料，使水与钢或铝隔绝，起到防腐作用。金泰创五金是专业设计生产铝外壳,散热器,散热片,铝CNC加工件厂家。

铝型材散热器具有耐腐蚀、使用寿命长。铝合金材料表面可生成一层厚的坚实的氧化膜，可在pH≤9的采暖水质中或汽车水箱中长期使用，而经过特殊的表面处理的铝质散热器可在pH≤12的各种材质中长期使用。

铝型材散热器可进行各种表面处理，花色品种多，而且无焊点，装饰性强，美观耐用，能满足人们个性化要求。

使用安全、承压高。由于铝合金的比强度、比刚度高于铜、铸铁和钢材。即使在厚度较薄的情况下，也能承受足够大的压力、弯力、拉力和冲击力，在搬运、安装、使用过程中，不会出现损伤现象。 散热器更轻巧，产品功耗低，热量低，亮度高。广州散热器厂家

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铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今在日益攀升的高频率CPU。

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