[VIP第1年] 指数:3
散热需创新技术成瓶颈现在散热器主要分为风冷和水冷两种散热模式，风冷散热器在结构上可以分为塔式和下压式两种结构。散热器厂商也在研发更好提升散热技术，提高散热产品散热效果，在散热模式以及结构方面会打破传统，获得更好的散热效果。无论是散热模式还是散热结构的设计还有很多可以改进的空间。而且在散热能力和静音方面以及参数上也会有更大的潜能可以挖掘。水冷更亲民市场争夺更激烈水冷在2011年下半年开始很多厂商纷纷推出了一体式水冷CPU散热器，当时的售价和**风冷的售价不相上下，这对于那些DIY发烧友来说有了更多的选择。伴随着这两年DIY产品快速的发展，水冷的价格已经和中端风冷的价格持平，让不少想要使用水冷的消费者也可以体验了。相对于**风冷来说，一体式水冷在安装时更加方便，同时可以减少对主板的压力。让玩家不必担心被硕大的风冷散热器压弯主板，东莞光模块散热器厂。一体式风冷也有很多玩家为他的散热能力争议，东莞光模块散热器厂，有些玩家认为低端的水冷不如**风冷的散热能力强。这些都是具备着很多因素，不过笔者认为厂商会经过时间的积累水冷风冷会受到不同消费者的喜爱，东莞光模块散热器厂，同时更多的超频玩家也会更具自己不同的需求来选择散热器.
定位要明确选择要清晰玩家们在装机的过程中需求不断提升，散热器的热管数量、结构设计、噪音、重量都会是消费者购买提出的需求。对于厂商来说在同一价位段的产品，除了保证散热器的散热性能，还要具备提升产品竞争力的设计，低噪音，低重量等，这些都是厂商在宣传时常说的卖点。往往散热器厂商都会将凸出自己产品的卖点进行宣传，消费者可以在同价位段不同型号的产品中选择出一款符合自己需求的产品。而产品不仅*局限在某一特点上，多重的特点让消费者更加快速的选择出自己所需要的产品.东莞光模块散热器厂为了获得必要的表面平整度，必须对热管进行机加工（二次操作）。
大部分散热器型材扁宽形，外形尺寸较大，有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大，其生产难度较大。需要从铸锭，模具，挤压工艺几方面配合，才能顺利生产出散热器型材。挤压散热器型材用的合金必须具有良好的可挤压性和导热性，一般用的有1a1035和6063等合金。目前普遍使用较多的是6063合金，因为它除了有良好的可挤压性，导热性外，还有较好的力学性能。铝型材厂家散热器型材有一部分尺寸较小。形状对称的产品比较容易生产。谈铝合金的特点：白铝和杜金具有很好的散热性，而铝合金的耐蚀性很差。了解铝的特性的人都知道，铝在合金中的化学活性非常活跃，很容易与空气中的氧气迅速反应，形成一层厚度约为1μm的氧化铝保护膜，其与基体的结合力非常强，钝化涂层表面，防止其自身的持续氧化。因此，铝合金本身不怕氧，也没有氧腐蚀。现在我们来谈谈散热器的内防腐原理：散热器的内防腐处理是在散热器的内表面涂一层附着力和防腐能力好的有机涂料，使水与钢或铝隔绝，起到防腐作用。
DIY组装机拥有众多粉丝，多样化的硬件配置也让玩家乐在其中。大多数玩家都熟悉CPU和显卡的参数和性能，他们也会在这些硬件上花更多的钱来获得更好的性能。**玩家有更充足的预算，在硬件配置上往往有更高的性能。当然，**的CPU和显卡会散发出更多的热量，这就需要良好的散热来保证稳定的运行。水冷与空冷的**终区别在于散热介质的不同。水冷却是通过水的流动来实现热量的，而空气冷却则是通过风机的旋转热量通过空气的流动来传递热量。与传统风冷相比，水冷具有散热快、静音效果好等优点.铸铁散热器材质是灰铸铁。
锻造式散热片锻造工艺就是将铝块加热后利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。但锻造时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨（500吨以上）位的锻压机械，也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高，连许多超频发烧友都无福消受。切削式散热片相对于铝挤型散热片，切削工艺解决了散热片的鳍片厚长之比的限制。切削工艺是利用特殊的刀具将整块材质削出一层层的鳍片，这种散热鳍片可薄至，而且散热片的鳍片和底座是一体的，因而就不会出现界面阻抗的问题。不过这种切削工艺在生产的过程中废料多和量品率低的影响使得成本居高不下，故而切削工艺主要偏向铜制散热片。 有人说钢管厚度薄的散热器价格也更低，其实这种判断的有点单一了，散热器的价格不是从观察的薄厚来判断的。广东精密散热器批发
制造工艺 ：切削 在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。东莞光模块散热器厂
铜切削散热片使用了这么长时间的铝挤型散热片，不管如何改变我们的加工工艺，都难以满足不断增长的CPU发热量，有的厂商不得不在成本上不惜血本，舍铝而求铜，由于铜的导热系数远远大于铝，热传导能力的成倍增加，对于我们的散热是大有裨益；然而由于铜的硬度远远大于铝，所以在加工过程中，对制程来说是一次严峻考验。所以传统的挤压成型工艺已经不能适用于铜了，而不得不变成这种切削的方式来进行加工。嵌铜散热片这种折衷的方案解决得较为完美的应属AVC**的嵌铜技术。这是将铜热传导速度快，密度大，吸热能力强的优势与传统铝挤型密度轻，价格便宜，方便量产的优势进行了和谐的统一。东莞光模块散热器厂
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