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泵体模具的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺点，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显（xian）著的提高。 泵体模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在**的压铸模锻机上完成的工艺。 铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，上海**泵体模具厂家，上海**泵体模具厂家，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，上海**泵体模具厂家，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。 铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。
泵体模具加工销售 本设计主要进行了泵体压铸模的设计。 先，对制件进行了工艺性分析，根据制件有长宽比例相差悬殊的特点，采用了侧浇道。其次，根据锁模力的计算，选择了DAM1113G型卧式压铸机；为了便于破损零部件的 换，采用镶拼式结构，对成型零部件进行了详细的设计计算；模具采用导柱、导套实现导向，采用推杆推出制件。 后，对压铸机及模具的强度进行了校核，且借助AutoCAD和UG三维设计软件绘制了模具的装配图和实体图。
铸造工艺流程：工艺工装设计→模具制造→造型、制芯→熔炼、浇注→开箱、清理→切割浇冒口→铸件抛丸处理→铸件初步检验→热处理→打磨、力学性能试验→热处理→打磨→铸件检验→机械加工。 1、确定合理的分型、分模方法 根据铸件的结构特点及质量要求，确定铸件的大平面法兰朝下，脚板朝上。四开箱造型，沿泵体平面**兰与流道主体接触部位、进、出水法兰中心、及脚板工作面分型（阶梯式）、分模。 2、模具主要结构 为确保铸件尺寸 、主体壁厚均匀和铸件质量符合设计要求，将铸件模具主体结构确定为脱胆结构，部分为脱落式结构，肋及脚板均拉活、定位；进、出水管道均采用脱砂，较长的出水管通过设计碰头定位装置（公销、母销）固定在泵主体上。
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