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注射成型时，模具温度直接影响塑料制品的质量，也影响到注射周期，杯壳模具制造。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模温保持在一定范围内。
要使模具有效冷却并提高模具的热传导效率，就应做好冷却通道的设计工作。根据经验保证模具有效冷却，其冷却通道孔的中线离表面的距离约为冷却通道直径的1~2倍，冷却通道的中心距约为冷却通道直径的3~5倍，杯壳模具制造，杯壳模具制造，此外，冷却还与制模材料的导热性能有关，模具冷却方法有冷却，空气冷却和油冷却等，但常用的是水冷却法。
水杯模具的制作流程您清楚吗？杯壳模具制造
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
PET模具采用3D计算机绘图设计，可搭配国内外各种厂牌机器，能依客户要求，制作各种之吹瓶模具，如：广告瓶、洗发精、药瓶、酱油瓶、冷冻瓶、PET易开罐、矿泉水瓶、热充填瓶、碳酸饮料瓶、白酒包装盒等模具。
PET模具的特性：
1. PET模具采用3D计算机绘图设计，提高吹瓶成功率。
2. PET模具采用合金钢材及不锈钢制，耐久耐用稳定性良好。
3. 短，提升生产效率。
4. 各型模具设计制作，并可依瓶身设计瓶胚。
5. 制作过程零件组件皆由高精密量测仪器及高精密机械加工。
6. 品管制程严格管制，产品品质有保证。
7. 可配合客户共同研发设计及制造生产。
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耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类水杯模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
模具的保养：
模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
A、装模时的保养：
1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；
2. 模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；
3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；
4. 模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
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水杯外形设计，根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用、耐摔、耐腐蚀等特点，选用材料为ABS，密度为1.05g/cm3，收缩率0.4%-0.7%，取0.5%，由Pro/e计算可得，单个制件的体积为107.41cm3。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性，丙烯腈有强度高、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及**度。 ABS具有如下特性[1]： (1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好； (2)与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； (3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； (4)流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件。 购买保温杯模具，就选兴胜模具厂，让您满意，欢迎您的来电哦！杯壳模具制造
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注塑薄壁杯子模具因为其壁厚薄，产品轻，产量高、周转期短原因，所以对模具制作要求非常高，锁模结构要合理，产品的同心度要高，不能偏心不能错位，水路设计要合理，这样才能减少成型周期，产量可以达到5秒每模，一模4腔，拔模角度要合理，防止顶出变形和粘模。
盒身与盖子的配合面，空0.15-0.2mm的间隙盖子边沿与盒身贴合处，设计时空0.8-1mm左右，具体看产品大小。 4. 筋的设计一般比产品薄一点，超薄类产品大多数为透明材质，筋太厚容易产生气泡产品形状简单，没有任何倒扣和碰穿孔，类似杯子，产品表面3度以上，可设计成边气、斜气、气门等脱料板上的筋高1mm以下，为了此筋位的加工，脱料板可镶起来。 3.注塑薄壁杯子模具多腔模的设计方法：（1）单独自锁：多腔单独自锁适合所有形状薄壁类模具设计，每腔单独，西诺型芯底部锁模面种入型芯复板。（2）整体锁模：壁厚大于0.8mm，机器比较小，难放置进去，采用整体式结构，但须提前说明型腔、型芯结构设计： （1）、型腔复板一般采用S136钢材。（2）、单腔桶类结构型腔 底部是空的，必须保证压机板有45mm高度以上的钢料。防止型腔生产出飞边。（3）、型腔沿口采用镶块，减少型腔薄钢料开裂。（4）浇口镶水套，减少热流道冷却时间。 杯壳模具制造
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