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进入3D打印设计时，设计的某些方面不会改变。工程基础如设计中存在的应力不会因工艺而改变。如果零件断裂，不要认为是3D打印工艺造成了问题。金属3D打印的设计，与铸造或CNC加工有很大的不同。例如，减材工艺往往具有尖角，而3D打印受益于渐进式构建，边缘或拐角处呈圆角或倒角。渐进式构建还可能减少面朝下的表面和支撑结构。3D设计中，应该从CAD软件开始进行更具体的考虑。就像传统设计一样，先行在软件中设计和测试零件可以节省大量的时间和金钱，无锡不锈钢3D打印模型。金属3D打印中，这一过程更为重要。尽可能多地进行数字规划以防止失败，特别是在打印金属时，因为它比其他工艺更昂贵。打印失败会将粉末浪费在失效部件上，无锡不锈钢3D打印模型，无锡不锈钢3D打印模型。此外，根据材料的不同，未固化的粉末需要更换或回收，其中涉及过滤和添加一些原始粉末以确保材料性能得以保持。3D打印用粉体颗粒要求是球形或者近球形。无锡不锈钢3D打印模型
一般通过金属3D打印出来的产品在力学方面的性能上也是有着一个突出的优势的，由于其在打印的过程中可以实现快速凝固，因此打印出来的成品一般在质量上是不会有传统冶金方式制造出来的一些产品的缺陷的。再次，金属3D打印其实也是可以有效的缩短产品的制作周期的，因为其在整个的打印过程中是由三维模型直接进行一个驱动的，因此是不需要有什么模具等的辅助工具的，这对于产品的更新升级也是有着很大的帮助的。然后，其实金属3D打印也是可以制造出更为复杂的结构。3D打印的原理是将复杂的三维几何体剖分为二维的截面形状来叠层制造，因此可以实现传统精密加工较难实现的复杂构件，可以说是很好的突破了当前一些传统工艺的瓶颈的。无锡尼龙3D打印定制3D打印机将遵循自动化流程，通常只在机器用完材料或软件出现错误时才会出现报警。
3D打印金属材料主要有粉末形式和丝材形式，其中，粉末材料是常用的材料，可用于激光选区熔化、激光近净成形、电子束选区熔化等多种3D打印工艺；丝材则适合于电弧增材制造等工艺。为了满足3D打印的工艺需求，金属粉末必须满足一定的要求。粉末的流动性是粉末的重要特性之一，所有使用金属粉末作为耗材的3D打印工艺在制造过程中均涉及粉末的流动，金属粉末的流动性直接影响到SLM、EBM中的铺粉均匀性和LENS中的送粉稳定性，若流动性太差会造成打印精度降低甚至打印失败。粉末的流动性受粉末粒径、粒径分布、粉末形状、所吸收的水分等多方面的影响，一般为了保证粉末的流动性，要求粉末是球形或近球形，粒径在十几微米到一百微米之间，过小的粒径容易造成粉体的团聚，而过大的粒径会导致打印精度的降低。
橡胶在3D打印中应用还是比较普遍的，主要有消费类电子产品、医疗设备、卫生用品以及汽车内饰、轮胎、垫片、电线、电缆包皮和高压、超高压绝缘材料等。它们主要适用于展览与交流模型、橡胶包裹层和覆膜、柔软触感涂层和方滑表面、旋钮、把手拉手、把手垫片、封条、橡皮软管、鞋类等。其中有机硅橡胶的使用较为普遍，首先,有机硅橡胶外观透明，可以满足各种形状的设计;其次,它与人体接触舒适，具有良好的透气性且生物相容性好，使人体不受传染，保持干净清洁。其次,它的稳定性比较好，能反复进行消毒处理而不老化.因此已成为3D打印制备喉罩的首先选择。3D打印技术主要用的是激光烧结、光固化等工艺。
热塑性聚合物是常见的3D打印材料之一，常见的3D打印用热塑性聚合物有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚乳酸(PLA)、尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚己内酯(PCL)、聚苯砜(PPSF)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚醚醚酮(PEEK)等。根据3D打印方法的不同，要求材料的形态也有所不同。熔融沉积成形(FusedDepositionModeling，FDM)使用的是丝材，激光选区烧结(SelectiveLaserSintering，SLS)则使用的是粉材。由于工业上常用的聚合物原料大多以颗粒为主，制成丝材或粉材都要进行二次加工，提高了3D打印耗材的使用成本，目前也有一些单位开始研发以颗粒为原料的3D打印装备。3D激光艺雕技术主要应用于铝、锌、铜、镍等多种金属材料。常州SLS3D打印服务
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随着当前各类打印技术的不断发展和成熟，如今金属3D打印也是越来越被人们认可，要知道当前在很多领域，这一打印技术都是被应用的很频繁的。当然，也有不少人因为之前没有对其有过接触，因此会感到有些陌生，对此，接下来我们就一起来看一看，究竟金属3D打印的主要优势体现在哪里。首先，如果采用金属3D打印的话，其在材料的利用率上还是有着非常突出的一个优势的，这一打印方式和传统的加工技术相比，其实是可以节省大量的材料的，因此在成本的控制方面做的还是非常不错的。无锡不锈钢3D打印模型
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