3D打印随形冷却模具镶件在注塑模具上有了越来越多的应用。毅速激光(ESU)所做的随形水路模具镶件,普遍应用在包装、汽车、电子3C,江苏光固化3D打印厂家、医疗、家电等行业,江苏光固化3D打印厂家,江苏光固化3D打印厂家,例如:电子3C行业中的游戏手柄模具、充电器外壳模具,包装行业中的PEGT热流道倒桩模,汽车行业中的保险丝盒、汽车连接器等模具。根据注塑件形状复杂程度,可降低冷却时间20%至80%;根据注塑件形状,可减少变形量15%至90%;模具成本略有增加,但综合注塑产能、良品率等因素,效益大幅提高;随形水路应用范围广,可用于多数注塑件的冷却优化。3D打印材料的性能在很大程度上决定了成形零件的综合性能。江苏光固化3D打印厂家
陶瓷材料是人类使用的较古老的材料之一,但在3D打印领域属于比较“年轻”的材料。这是因为陶瓷材料大多熔点很高甚至无熔点,难以利用外部能场进行直接成形,大多需要在成形后进行再处理(烘干、烧结等)才能获得的制品,这便限制了陶瓷材料3D打印的推广。然而其有硬度高、耐高温、物理化学性质稳定等聚合物和金属材料不具备的优点,在航天航空、电子、汽车、能源、生物医疗等行业有普遍的应用前景。作为一种无须模具的成形方式,3D打印比传统的成形方式有更高的结构灵活性,有利于陶瓷的定制化制造或提高陶瓷零件的性能。泰州铝合金3D打印设计3D打印机和数控机床的结合制造出更高科技含量的机械。
氧化物陶瓷物理化学性能稳定,烧结工艺比较简单,是陶瓷3D打印研究较多的材料。适用氧化物陶瓷的3D打印工艺种类也较多,3DP、SLS、FDM、DIW、SLA、SLM、LENS等工艺均可用于氧化物陶瓷的成形。基于粉体的3DP和SLS利用液态或低熔点有机粘结剂进行成形,由于得到素坯致密度较低,在烧结过程中难以实现完全的致密化,多用于成形多孔陶瓷;SLS与等静压技术结合的工艺和基于浆料的SLS工艺都可有效提高了素坯的致密度,实现致密氧化物陶瓷的制造。FDM的耗材是陶瓷粉体与热塑性高分子混合制得的丝材,一般固含量在50vol%以上,但因制丝成本高、制件精度低等原因,FDM工艺很少使用。
传统水凝胶成形主要依靠模具,无法制造复杂结构;采用3D打印技术成形水凝胶,不只能够实现复杂形状的制造,还能实现复杂孔隙甚至梯度结构的制造,使得3D打印的水凝胶具有传统制造方式无法获得的性能。此外,水凝胶中可以加入活细胞,使得3D打印人体部位成为可能。水凝胶的3D打印方法包括光固化成形及直写成形。用于光固化成形的水凝胶成分与光敏树脂类似,包括溶剂、单体、交联剂、光引发剂等,可以添加无机填料以实现水凝胶性能的调控。直写成形是3D打印水凝胶更普及的一种形式。打印时将水凝胶置于注射器中,采用电脑根据设计的结构控制注射器运动及挤出,挤出的水凝胶在外界条件的刺激(温度、水分、pH、光照等)下固化。为了满足3D打印的要求,通常要求水凝胶的固化速度足够快,或者流变性能满足在打印时不发生变形,才能实现成功的打印。目前,商业化的水凝胶打印材料较少,大多数都处于实验室研制阶段。SLS是目前研究较多的碳化物和氮化物的3D打印方法。
3D打印用的光敏树脂有以下几点要求:固化前性能稳定,一般要求可见光照射下不发生固化;反应速度快,更高的反应速率可以实现高效率成形;粘度适中,以匹配光固化成形装备的再涂层要求;固化收缩小,以减少成形时的变形及内应力;固化后具有足够的机械强度和化学稳定性;毒性及刺激性小,以减少对环境及人体的伤害。在一些特殊的应用场合还会有一些其他的需求,如应用于铸造的光敏树脂要求低灰分甚至无灰分,再如应用牙科矫形器或植入物制造的树脂要求对人体无毒或可生物降解等性能。目前市面上销售的光敏树脂种类多样,能够满足不同领域的需求。3D打印的树脂固化厚度明显大于传统涂料的涂布厚度。泰州铝合金3D打印设计
3D打印即快速成型技术的一种,称增材制造。江苏光固化3D打印厂家
3D打印制造的随形水路模具工件,其水路可随着产品形状均匀分布,从而进一步降低成型周期,提高产品的附加值。随着打印工艺的持续完善,打印精度的不断提高且打印价格已降到可接受范围,3D打印随形水路工件已经受到越来越多的用户认可。注塑时塑胶产品的冷却主要靠模具冷却水路来完成,但传统冷却水路是通过铣床等机加工工艺制造,水路只能为圆柱形直孔,无法完全贴近注塑件表面,冷却效率低且冷却不均匀,导致注塑周期长、产品变形量大。3D打印的随形水路可以为任意形状、任意截面,通过改变形状和截面使随形水路均匀布置,达到更快速、更均匀的冷却效果。江苏光固化3D打印厂家
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