随着现代技术的发展,高速钻削技术已经在微细孔加工领域应用,其加工方式是机械力加工,运用这种方式能够加工出高深径比、孔差异性较小的孔,且速度较快,但由于微细孔钻头直径小、刚性较差,在钻削深孔时,容易受到排屑阻碍,使加工中断。细孔加工的加工过程主要有以下几方面的特点:①内孔加工刀具多为定尺寸刀具,如钻头、铰刀等,定制细孔放电打孔机,在加工过程中,刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。②由于受被加工孔直径大小的限制,切削速度很难提高,定制细孔放电打孔机,影响加工效率和加工表面质量,尤其是在对较小的孔进行精密加工时,为达到所需的速度,必须使用专门的装置,对机床的性能也提出了很高的要求。③刀具的结构受孔的直径和长度的限制,刚性较差。在加工时,由于轴向力的影响,容易产生弯曲变形和振动,孔的长径比(孔深度与直径之比)越大,刀具刚性对加工精度的影响就越大,定制细孔放电打孔机。④内孔加工时,刀具一般是在半封闭的空间工作,切屑排除困难;冷却液难以进入加工区域,散热条件不好。切削区热量集中,温度较高,影响刀具的耐用度和钻削加工质量。 购买细孔放电一定要选择一家有品质保障的厂家!定制细孔放电打孔机
电火花穿孔机其他实用功能:1、自动穿丝功能配置了自动穿丝机构,穿丝成功率和自动化程度都很高。自动穿丝的可靠性是长期无人检测操作成功的关键。设计了开放式导嘴,即使丝径非常细小(直径mm),也能更加方便地通过导嘴。2、自动化操作随着机床加工数据制作的自动化、简易化、加工条件的自动设定、自动穿丝、自动升降液槽、远程信息和报警传递、机床保养检测信息提示,提高了机床的自动化运行程度,减小了对操作者技术经验的依赖。3、热变形控制技术随着机床加工精度越来越高,机床受环境温度影响而产生的精度变化越显重要。在机床本体内部,通过使机床内部温度与通过加工液冷却装置控制的加工液温度相同,以降低本体铸件的热变形对机床精度的影响。并通过增加机床热防护罩壳,使通过温度控制的气体在加工区内循环,以保证整个机床避免因环境温度影响而产生热变形,有利于长时间的加工以及高精度孔距加工。4、节能和保护技术为了控制生产成本,节约能源已成为很多用户考虑的问题。电火花穿孔机使用管理模块,当机床加工完成或中断时,机床电源损耗会降低到较小。 智能细孔放电电火花穿孔机加工速度每分钟可达成20~60mm。
如何选择电火花穿孔机的耗材?经常使用穿孔机的朋友应该清楚,穿孔机在使用一段时间后就会开始漏水,比较常见的就是旋转头,由于密封圈是易损件,所以漏水是避免不了的。不管使用哪家的穿孔机都会出现漏水,只是品质机时间长一点,低档机时间短一点的区别,在遇到这类情况时只有更换密封圈了。密封圈在市场上是很好买到的,但是它的型号也分很多种,有些厂家在买的时候就觉得只要大小差不多就可以了,其实不然,如果买到伪劣的就很快又会出现漏水的情况,甚至损坏到旋转头组件,所以建议大家还是到正规厂家去购买。电极铜管铜管是穿孔机不可少的易损件,也是常见的耗材。在打孔时候,电极损耗一般都在100%以上,所以一般一根400MM长的铜管,也就是能打不到十个20MM厚的孔。铜管的质量好坏直接决定了打孔的好坏和耗材的寿命。电极密封圈电极密封圈是与电极铜管配套使用的。由于穿孔机是用高压冷却,所以密封圈很重要。如果出现电极处漏水的情况,要及时更换密封圈。水泵密封圈由于穿孔机水泵长时间处于高压下运转,所以高压水泵在使用一段时间以后,由于密封圈老化,也容易出现漏水。建议对高压水泵定期做检查,注意保持正常的油位。如果出现漏水,及时更换密封圈。
电火花穿孔机在使用过程中会产生一些问题,那这些问题该怎样解决呢?小编来带你看看!许多客户经常反映电火花穿孔机的一些小问题,不知道如何处理,其实在本人看来,许多电火花穿孔机都是没有问题的,要害问题在于客户对机床不熟悉,操作上也不了解,这是问题呈现的主要原因,犹如你买了辆车,想达到100KM/H的速度,但档位却在1档,这不是车子的问题,是操作问题。以下做一些简单的“故障”扫除办法,期望对使用者有所协助。一:加工不稳定1.电极出液口偏斜,出液不直,形成加工不稳定。2.电极质量不高可能引起这种情况,请替换电极。3.加工深孔时常短路回退,可能是电极前端.4.不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。若电极前端不直,请换电极方向,若中心孔与导向器不同心,请用调整芯棒重新调整同心度。5.查看工件和电极装夹是否可靠。加工电压无法调节,或许短路或许开路,伺服系统可能有故障,请与销售商或本公司。6.放电线是否衔接可靠。7.电极质量不高或工件材质有夹渣,形成电极点部损耗不均匀,然后呈现电极斜偏,可截去斜偏部分一起要用较好的电极和工件材料。二:加工速度偏低首先查看各参数设置是否正常。 善和田生产的细孔放电,品牌保障,售后无忧!
数控电火花机床为什么会带电呢,主要由以下几种原因导致的:1、数控穿孔机机身连接地线的电阻过大或是没有安装地线。2、过高的零线电位,三相电力消耗严重不平衡,或零线是由于输电线路不良接触造成的。3、数控穿孔机内电源变压器的绝缘强度太小。4、交流电机的绕组与壳体之间的击穿。5、水进入水泵电机部分的定子或是接线盒,因此在换水时,防止水泵在水位变化时水平或倒置,以致水泵电机里有污水进入。6、由于污垢或碎屑会对充电部位和机身之间造成短路,因此将车床放置在狭窄、肮脏、潮湿和无序的地方是不安全的。7、数控穿孔机的电容外壳也会产生漏电现象。电火花穿孔机加工的中心主要体现在尺寸精度、仿形精度和表面质量的要求上。安徽购买细孔放电
电火花穿孔机工作结束时,必须切断电源,清理机床上切屑、油污和现场卫生,整理工作现场。定制细孔放电打孔机
数控系统的电火花穿孔机的控制系统可以与机器人或测量系统、部件的可视化数据收集系统或条形码扫描仪等设备相对接,由于采用了客户的系统接口,因此可以被纳入到生产线、与上级管理系统的数据交换和远程维护等体系里。在硬质材料上小孔加工时,电火花穿孔机工艺便有了用武之地。流畅、精确和品质,电极也越来越向深度发展。在穿孔过程中,软件影响着深度尺寸和电火花的特性。电火花小孔加工特别适用于具备导电特性的硬质材料的加工。通过80μm~3mm(特殊情况下可达10mm)直径的电极管电火花成型机,可以达到700×D的钻孔深度。例如采用,即可以达到700mm的钻孔深度。迄今为止,在高合金硬质材料所达到的最大钻孔深度为1500mm。另一种极端情况便是小型钻孔,只有大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金材料上所达到的比较大钻孔速度大约为70mm/min。 定制细孔放电打孔机
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