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金相制样的**终目的就是制备平整镜面，用于腐蚀后观测，或者直接观测。磨抛的重要性显而易见。抛光是制样的阶段的未了一步，也是很重要和关键的一步。抛光需要抛光盘与抛光液搭配使用。抛光液提供磨粒，抛光盘通过储存和把持磨粒来提供研磨面;抛光盘对磨粒进行存储，以延长磨粒的服役时间；对磨粒的把持则是用小划痕来去除样品的表面粗大划痕。传统意义上的抛光盘面是绒布，所谓一张绒布一瓶抛光粉就可以打天下。但是随着金相制样的日益专业化和精细化，这样的日子一去不复返，特别是自动磨抛机可以对加载压力、研磨轨迹、抛光液滴注量等实现了精确控制后，上海金相抛光布使用方法，上海金相抛光布使用方法，磨抛盘面的多样化就显得特别重要，大量经验确实表明，上海金相抛光布使用方法，不同材质的抛光布对样品材质确实具有针对性，特别是合金类产品。 赋耘检测技术的金相抛光布阻尼布配合什么抛光液好？上海金相抛光布使用方法
黑色阻尼布,用于终抛绝大多数材料的抛光布,推荐配合使用赋耘.02-1um二氧化硅或氧化铝抛光液。用于大多数材料的精抛或终抛,推荐使用赋耘。用于软质材料如铜、锡、树脂、PCB、SMT、半导体的精细抛光,推荐配合使用赋耘。适用于黑色及有色金属,复合材料、聚合物、铸铁、陶瓷、碳化物和PCB等精细抛光推荐使用、氧化铝抛光液或氧化铝抛光粉。适用于铜,铝,锡及较软黑色金属的精细抛光或中抛,推荐使用1-6um金刚石抛光液、金刚石喷雾齐。适用于黑色金属的中抛或粗抛,推荐使用3-9um金刚石抛光液或金刚石喷雾剂。适用于硬质合金及黑色金属的精细抛光,推荐配合使用。适用于黑色金金属,有色金属,镀层和塑料的中抛和精细抛光,推荐配合使用。 上海呢布金相抛光布赋耘检测技术（上海）有限公司的金相抛光布精选强度、不同绒毛长度和布纹的。
抛光布分为三种类型，分别为编织布、无纺布和植绒抛光布，可用于所有材料的精细或粗研磨、半成品和成品的抛光。可在标准研磨盘上使用粘性背胶抛光布或在磁性研磨盘上使用柔性背胶或刚硬背胶抛光布。
编织布：具有低应压力，施加有效的压力可达到zui大材料去除率和平整度/平面度。交叉的编织法是精细或粗研磨，半成品抛光的理想选择。
无纺布：对于柔软的表面也具有低应压力的特点，更适合软的非金属、铁合金和高分子材料/塑胶的半成品和成品抛光。
植绒布：用不同长度的纤维和刚性布料加工而成，像植绒的“刷子”一样对成品进行抛光清理以及对半成品和粗抛样品的划痕进行***抛光。硬质纤维通常用于抛光软性金属和材料。
金相制样过程中，遇到“彗星拖尾”缺陷是件麻烦事，找不对发生的原因会耗费很多工时，亦不见得妥善解决。此缺陷的发生原因和解决办法，探索了多种解决办法，其中，选择合适的金相抛光布是有效解决办法之一。因此，当出现“彗星拖尾”缺陷时，查找一下缺陷产生原因，看是否用错了金相抛光布？“彗星拖尾”缺陷的产生，通常情况下是由于材料的硬质相在软基体中粘合不良，从颗粒或孔隙中起源而出现的单方向细槽而形成。一种情况、从上图中看到的大量“彗星拖尾”缺陷，主要是由于磨抛过程中磨料颗粒嵌入了树脂与试样缝隙之间造成的。只要在研磨抛光前先对样品进行超声波清洗，然后再选用无绒硬质的金相抛光布配合抛光剂抛光，同时注意在磨抛过程中适当降低加载力，就能避免“彗星拖尾”缺陷了。另一种情况，如上图显示的“彗星拖尾”缺陷，是由于钢组织中含有碳化物，可能是由于磨抛过程单相抛光所致。因此，要避**相抛光，同时也需要采用无绒硬质金相抛光布配合抛光剂进行抛光，并适当降低加载的压力，是可以获得无缺陷的抛光表面的。还有就是多孔材料，也是容易产生“彗星拖尾”缺陷的。对于多孔材料的样品，可用树脂或蜡封堵孔隙，也可在抛光前用超声波清洗。赋耘检测技术（上海）有限公司金相抛光布热卖中！
用于铝合金金相试样的抛光方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)预研磨：将240#金相砂纸固定在抛光机上，依次打开抛光机的电源开关、水源开关，用手抓住铝合金试样的一端，将被研磨的面与转动的砂纸接触，研磨过程中要保持试样的平稳，始终保持被研磨面与砂纸的平行，避免出现被研磨面出现多个平面，研磨30～40s，将240#金相砂纸依次替换成400#、600#、1000#、2000#的砂纸按照同样的过程进行研磨，关闭水源、电源；
(2)物理抛光：将抛光机上的砂纸替换成抛光布，打开电源，将抛光液倒在抛光布上，用手抓住试样的一端，将被研磨的面与转动的砂纸接触，研磨过程中要保持试样的平稳，始终保持被研磨面与砂纸的平行，抛光过程中要始终保持倒抛光液，当用水冲洗后用眼睛观察抛光面基本上没有划痕，抛光面光滑即完成物理抛光；
(3)电解抛光：将经步骤(2)处理完成的试样进行电解抛光，所述电解抛光所用电解液由以下质量份的成份组成：硝酸9-25份，磷酸50-80份，氢氟酸8-30份，乙醇9-30份；电解抛光的电压为3-30V，电流为0.03-2A，电解时间3-15s。
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无绒金相抛光布
无绒金相抛光布一般采用的是硬编织布，布的质地比较硬朗，纤维组织是比较绷紧的，在使用抛光剂进行样品研磨抛光时，抛光剂的研磨颗粒存在于编织布的表面上，这样能够使样品表面充分得到磨料的磨削，提高样品去除速率。这种材质的金相抛光布更适用于提高表面平整度。
带绒金相抛光布
带绒金相抛光布的材质是非常柔软的，而且表面带有绒毛，有的绒毛较短，有的绒毛较长，无论哪一种绒，相较于硬编织的无绒金相抛光布而言，抛光剂的研磨颗粒可深入到绒毛内部，相对来说去除率较小，更为柔性，因此，虽然抛光速度慢一些，却可得到更好的样品表面质量。
因此，这两种金相抛光布的应用是有所不同的，无绒硬质的金相抛光布由于去除率好，常被用来做粗抛光和中等抛光，带绒的金相抛光布用来**做终表面抛光，也是精抛光，这样就能制备出非常理想的样品表面了。
上海金相抛光布使用方法
赋耘检测技术(上海)有限公司主要经营范围是精细化学品，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务涵盖金刚石喷雾抛光剂，金相砂纸，金相抛光布，金相切割片等，价格合理，品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念，在精细化学品深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造精细化学品良好品牌。赋耘检测技术秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
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