[VIP第1年] 指数:3
填料密封的机械密封改造
1.改装方法
污水泵填料筒的径向尺寸和轴向尺寸较小，影响了机械密封的安装，南通轻型机械密封规格型号。在满足强度的情况下，将填料筒的内径相应地扩大;若有轴套，可将轴套的外径相应地缩小或将轴套拆除。
2.主要尺寸确定
(1)确定传动套或弹簧座在轴套上的位置。如图3所示。为了防止传动套或弹簧座同填料内套端面碰，把安装机械密封的起点尺寸定为[H-K=5～15mm]。
(2)确定轴套总长度。轴套的总长度一般比原来的总长度稍稍长一点。因为考虑到轴套尾端部分要伸出密封压盖5～10mm左右，南通轻型机械密封规格型号，以利于安装方便，南通轻型机械密封规格型号。尺寸根据设计的密封压盖厚度而定。 与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。南通轻型机械密封规格型号
油封，即润滑油的密封。它常用于各种机械的轴承处，特别是转动轴承部位。其功能在于把油腔和外界隔离，对内封油，对外封尘。
油封与其他密封比较有下列优点：
油封重量轻，耗材少。
油封的安装位置小，轴向尺寸小，轻易加工。
密封性能好，使用寿命较长，对机器的振动和主轴的偏心都有一定的适应性。
拆卸轻易，检验方便。
价格便宜。
防尘密封
油封可作防尘密封件的使用。但是在粉尘严重或是为了保护其他密封件时，经常使用专门的防尘密封。
防尘密封的材料，油压机械多用橡胶，气压机械多用毛毡，飞机和冷带工作的油缸为了对付活塞杆外部结冰而用金属，化工部分为防止活塞杆上的粘着物也用金属。
防尘密封对保护关键性的液压设备是十分重要的。渗透尘土，不仅磨损密封件，而且会很大程度上的磨损导向套和活塞杆。此外，杂质进进液压介质中，也会影响操纵阀和泵的功能，在坏的情况下，也可能损坏这些装置。防尘圈能除掉活塞杆表面上的尘土和杂物，但损坏活塞杆上的油膜，这对密封件的润滑也有一定作用。 南通轻型机械密封规格型号机械密封的工作温度不能超过其规定值。
在工业生产中，水泵密封采用机械密封已经成为大家的共识，其相比传统的盘根填料密封，能耗低，密封性能好，使用寿命长普遍得到共同的认可。但是，同样是机械密封也是有区分，一些厂家为了投标降低成本采用**代机械密封，虽然价格低廉，但是浮动性能差、使用寿命短，同时因为介质泄漏造成的不必要停机，影响了设备连续生产，也给现场维修带来了困扰。水泵机械密封是转动机械本体密封较大程度有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。机械密封拆卸时注意事项在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
无论何种密封，对密封件都有一个共同的要求，即：严密、泄漏量少；可靠、使用寿命长；结构简单而紧凑；维修方便；成本低；价格便宜；互换性好。对于化工解析密封来说，泄漏量一般可控制在0.2～3mL；使用寿命一般可达一年以上。理论上大多数化工解析密封，当磨损率较小且在流体动力润滑条件下运行时，则意味着密封应该是永远耐用的，但实际并非如此，其原因通常在于存在着密封不可能克服的偶然工况，其中包括：化工解析密封的质量存在问题；人为误差（机器运行操作错误）；安装误差；冲洗系统失效；工况的急剧波动等密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。
船用泵是指舰船上用以增加液体和液体物料的压力或位能使之流动的机械。输送液体至位置较高、距离较远、压力较高处一般必须用泵，泵还能用于产生高压液体供液压传动用。
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：
● 轴套与轴间的密封；
● 动环与轴套间的密封；
● 动、静环间密封；
● 对静环与静环座间的密封；
● 密封端盖与泵体间的密封。
安装静试时泄漏
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封(填料密封等)影响因素有温度、介质、磨损、所承受压力等。苏州中型机械密封生产企业
因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦。南通轻型机械密封规格型号
过热损伤，过热不仅引起密封副变形产生磨损， 还可能引起热裂和疱疤。通常， 在过大的热应力作用下密封环表面上出现径向裂纹， 称为热裂。在短时间的机械负荷或热负荷作用下会出现热裂，例如由于干摩擦、冷却系统中断等热裂时密封环磨损加剧泄漏量迅速增长。对于平衡型密封， 甚至密封环分开。为了避免热裂，必须掌握材料的机械-物理性能，在设计时考虑到可能产生热裂， 并给定运转条件。介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等因素，或者是以上几种因素的叠加， 都可以产生过大的摩擦热，若摩擦热不能及时散发， 就会产生热裂纹，从而引起泄漏。南通轻型机械密封规格型号
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