泄漏是机械设备常产生的故障之一。造成泄漏的原因主要有两方面:一是由于机械加工的结果,机械产品的表面必然存在各种不足和形状及尺寸偏差,因此,常州密封经销厂家,在机械零件联接处不可避免地会产生间隙;二是密封两侧存在压力差,工作介质就会通过间隙而泄漏,常州密封经销厂家,常州密封经销厂家。
减小或消除间隙是阻止泄漏的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住,隔离或切断泄漏通道,增加泄漏通道中的阻力,或者在通道中加设小型做功元件,对泄漏物造成压力,与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡,以阻止泄漏。 机械密封的正常运行必须具备以下条件:机械密封的泵轴挠度要小,加上机械密封自身性能,才能达到密封效果。常州密封经销厂家
聚四氟乙烯材料常被用来制造机械密封的辅助密封件.如V形圈、O形圈、撑环、楔形圈、波纹管等。
聚四氟乙烯密封件一般用普通车床加工。由于它硬度低、有塑性、导热性差、冷流变形大,所以在车加工时必须遵循下述一些原则。
(1)车刀锋利有利于降低切削力和切削热,减少车削中的塑性变形。车刀材料要采用高速钢(W18Cr4V)。
(2)在选择车刀的切削角度时,应取较大的前角和后角。同时加长过渡刃和修光刃,以分散切削力和切削热.从而减少变形。
(3)切削后,必须不断将其移出,以防止切屑缠绕。刀尖前面宜有圆弧槽,以便切屑排出。
(4)装卡要合理,既要防止工件夹持变形,又不能使工件松动或从卡爪中飞出。 常州密封经销厂家轴封腔压力很高或者压力接近该密封使用比较高极限时,密封腔引液体至低压区,使轴封液体流动以带走摩擦热。
无论何种密封,对密封件都有一个共同的要求,即:严密、泄漏量少;可靠、使用寿命长;结构简单而紧凑;维修方便;成本低;价格便宜;互换性好。对于化工解析密封来说,泄漏量一般可控制在0.2~3mL;使用寿命一般可达一年以上。理论上大多数化工解析密封,当磨损率较小且在流体动力润滑条件下运行时,则意味着密封应该是永远耐用的,但实际并非如此,其原因通常在于存在着密封不可能克服的偶然工况,其中包括:化工解析密封的质量存在问题;人为误差(机器运行操作错误);安装误差;冲洗系统失效;
机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置,故又称端面密封。
其中动环和静环的端面组成一对摩擦副,动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的推力使其压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
机械密封被广泛应用于工业泵产品中,尤其在石油化工领域内的存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质场所,在国内选煤、选矿行业中泵上的应用也越来越普遍。
其主要有以下优点:
⑴.密封效果好,可达到介质无泄露;
⑵.寿命长,在普通泵中一般可运行1~2年或更长时间;MAAG泵的机械密封在正常使用中寿命可达5~10年以上;
⑶.对轴(或轴套)无磨损;
⑷.适用范围广,可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用; 热裂是高温油泵,如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等常见的失效现象。
泵机械密封水的故障是水泵故障中容易出现的故障之一,所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一,水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质,通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封,有的厂家是丁晴橡胶机械密封,如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。
1 机械密封处渗水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面:
2 安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复λ,有2-4MM的移动距离即可。
3 安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。 装O形圈的沟槽尺寸超差,尤其是深度尺寸过大时,使O形圈安装后压缩变形量不足而影响密封能力。南通中型机械密封厂家批发
与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。常州密封经销厂家
按密封胶硫化方法分类
此类密封胶系列利用空气中的水分进行硫化。它主要包括单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等。其聚合物基料中含有活性基因,能同空气中的水发生反应,形成交联键,使密封胶硫化成网状结构。大气中的湿气作为硫化反应中的催化剂。
化学硫化型密封胶
双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类,一般在室温条件下完成硫化。某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶(如汽车用点焊胶),则须在条件下经化学反应完成硫化。 常州密封经销厂家
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