随着科学技术的发展,密封结构的工作条件越来越严格。由于密封液的温度、压力和腐蚀较大提高,传统的密封材料如毡、麻丝、棉纱、腻子等已不能满足使用要求,逐渐被橡胶等合成材料所取代。橡胶等合成材料一般是聚合物,在大分子链中具有不同的官能团特征(如:氯、氟、氰基、乙烯基、异氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等)。)成为活跃的交联点。在催化剂、固化剂或高温高能射线的作用下,大分子由线状结构和支路结构转变为空间网络结构,称为硫化。硫化橡胶或其他合成材料,大分子失去其原有的流动性,称为弹性体,具有较高的弹性变形。常用橡胶和合成材料有:天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、**橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶,浙江填料密封、聚氨酯橡胶、丙烯酸橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
化工设备在机械密封失效过程中会出现一些症状,常见的症状可归纳为:化工设备工作时机械设备不断泄漏,浙江填料密封、尖叫等。其次,当化工设备在运行过程中,石墨粉尘会出现在化工设备的密封面外,并被凝聚成一片。此外,当化工设备运行时,浙江填料密封,所述化学设备的密封处发出爆裂声,这也可能是由于所述化学设备的机械密封失效所致。
机械密封安装、使用技术要领:
安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利装;设备的密封腔部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,保持密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;在安装过程中严禁敲打和碰击,以免使机械密封付破损而造成密封失效;设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴垂直求;安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效;对易结晶、颗粒介质,对介质温度>80℃时,应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施,各种辅助装置请参照机械密封有关标准。
机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置,故又称端面密封。
其中动环和静环的端面组成一对摩擦副,动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的推力使其压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
机械密封被广泛应用于工业泵产品中,尤其在石油化工领域内的存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质场所,在国内选煤、选矿行业中泵上的应用也越来越普遍。
其主要有以下优点:
⑴.密封效果好,可达到介质无泄露;
⑵.寿命长,在普通泵中一般可运行1~2年或更长时间;MAAG泵的机械密封在正常使用中寿命可达5~10年以上;
⑶.对轴(或轴套)无磨损;
⑷.适用范围广,可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用;
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