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由于CBN晶体与金刚石晶体都属闪锌矿型，且晶格常数相近，化学键类型相同，因而CBN具有接近金刚石的硬度和抗压强度，又因为其是由N、B原子所组成，因此具有比金刚石更高的热稳定性和化学惰性。PCBN刀具材料主要性能如下：常用PCBN材料刀具材质：镶尖式PCBN刀具结构，可进行高速精加工、可适用于断续加工淬火钢。～60－TiN－淬火钢～70－TiC－铸铁～70－Al2O3－铸铁～90－AlN－**度铸铁～80－Co－耐热合金钢铸铁具有很高的硬度和耐磨性CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是已知的第二高硬度的物质，PCBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性，能减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其适用于自动化程度高的设备中，可以减少换刀调刀辅助时间，使其效能得到充分发挥。具有很高的热稳定性和高温硬度CBN的耐热性可达1400～1500℃，黄浦刀片式锥齿刀PCD,CBN多晶刀具销售公司，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度，因此，当切削温度较高时，黄浦刀片式锥齿刀PCD,CBN多晶刀具销售公司，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大，黄浦刀片式锥齿刀PCD,CBN多晶刀具销售公司。具有较高的化学稳定性CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象。
金刚石刀具优异性能决定了它在机加工中的广泛应用。黄浦刀片式锥齿刀PCD,CBN多晶刀具销售公司
造成刀具严重磨损。(4)对机床的工艺系统:由于PCBN刀具多用于淬硬钢及耐磨铸铁等难加工材料的切削加工，且刀具有负倒棱，因而径向力较大。这就要求机床刚度和精度要好，系统振动要小，刀具安装时悬臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工。目前，虽然PCBN刀具材料的价格相对硬质合金及陶瓷刀具的价格还偏高，但均摊到每个工件上的刀具成本却低于其他材料刀具，采用先进切削加工工艺时，若将磨削机床等设备投资摊入生产成本，则PCBN刀具的使用会带来更大经济效益。对一般中小企业来说，精加工工序的磨削加工始终是制造过程的瓶颈，若购置性能好的车床，采用PCBN刀具，应用以车代磨等先进切削加工工艺，即可节省设备投资、提高生产率，又可增加加工过程的柔性。另外，目前由于人员费用的增大及环境保护方面的要求，大力推广使用PCBN刀具，充分发挥其潜在效能，提高切削加工技术水平也是具有重要意义的。黄浦刀片式锥齿刀PCD,CBN多晶刀具销售公司聚晶金刚石(PCD)刀具是通过把PCD复合片焊接到硬质合金或者钢的刀体上制成的刀具。
PCBN刀具**适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出：当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。硬态切削加工技术的比较好刀具材料对淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，通常采用磨削加工方法来完成，然而随着刀具材料发展及车床(尤其是数控车床)加工精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的**终加工已成为一个新的精加工途径，这种以车代磨的工艺方法有以下优点：（1）可提高加工柔性，突破了砂轮磨削的限制，通过改变切削刃及走刀方式可以加工出几何形状各异的工件；（2）切削加工中的环保问题日益严峻，磨削加工产生的废液和废弃物越来越难以处理和***，而且对人体有害，而硬态切削无须加冷却液，意义重大；（3）切削效率高，加工时间短，设备投资费用小，可降低加工成本；（4）切除相同体积所消耗的能量*为磨削的20%，因此产生的切削热较少，加工表面不易引起烧伤和微小裂纹，易于保持工件表面性能的完整性；（5）同样金属去除率情况下，硬态切削较磨削节省能源。
适合用来适合加工过渡金属材质的合金钢。良好的导热性。CBN材料的导热系数比较高，可迅速降低刀尖处的温度，减少刀具的磨损，有利于提高加工精度和效率。CBN的导热性也次于金刚石，在室温中，CBN的导热系数为1300w/℃，是硬质合金材料的20倍。在切削条件完全相同的情况下，CBN刀具的切削温度要比硬质合金刀具低的多。较小的摩擦系数。CBN材料的摩擦系数是，且摩擦系数会随着切削速度的增大而逐渐减小，所以在使用CBN刀具加工时，由于刀片和切屑的摩擦系数较小，切削变形减小，所以受到的阻力降低，能有效的提高加工表面质量。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能，而且刀具的使用寿命是一般硬质合金刀具的10-50倍，耐用度也远远高于普通硬质合金刀具。使用传统的金属刀具在加工难加工材料时存在崩刃、毛刺、烧伤等缺陷，使用CBN材料刀具加工不仅可以消除这些缺陷，而且可以提高加工效率，减少加工成本。这为机械制造领域提高生产效率和效益提供了有力的支持，是一种非常有前途的刀具材料。CBN刀具是硬度次于金刚石的刀具，但与金刚石刀具相比，CBN刀具与黑色金属的亲和力要小的多。
PCD刀片是指具有整体PCD切削刃的硬质合金基体刀片。PCD复合片切削刃被直接焊在硬质合金基体上，因此消除了金刚石和硬质合金之间的缝隙，可避免切屑堵塞。为在精加工非铁金属尤其是铝材料时有效控制切屑，国外开发出一种带有断屑器的PCD刀片。PCD刀片的特点在于金刚石具有硬度高、抗压强度高、导热性以及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。PCD刀片主要应用于以下两个方面：①难加工，有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀片则可表现出良好的加工性能，用PCD刀片可有效的加工过共晶硅铝合金。②难加工非金属材料的加工，PCD刀片非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料、人造板材等难加工非金属材料的加工。CBN又叫聚晶立方氮化硼超硬刀具，用于精加工。嘉定镶片式滚刀PCD,CBN多晶刀具哪家好
聚晶立方氮化硼CBN、陶瓷和硬质合金主要加工高硬钢、铸铁和合金等材料。黄浦刀片式锥齿刀PCD,CBN多晶刀具销售公司
PCD刀具具有着硬度高、耐磨性强、摩擦系数低、高弹性模量；同时还具备低热膨胀系数、高热导的特性。广泛应用于汽车、船舶、航天、电子、木制加工工业；常用于加工铜、锌、铝等有色金属及其合金，还可用于各种非金属硬脆材料如：石墨，高耐磨复合材料，高硅铝合金材料的精密加工。目前PCD刀具的分类按及制造方法的不同可分为四种：薄膜涂层刀具、厚膜金钢石焊接刀具、金钢石烧结体刀具和单晶金钢石刀具。PCD刀具在车削亚克力硬质塑料时，进刀40次后，刃口几乎没什么变化，但当进刀次数达到110次刀头出现碎断现象。碎断是在切削刃上产生小块碎裂或大块断裂，造成刀头不能正常切削，这时刀具不能刃磨不能继续使用。黄浦刀片式锥齿刀PCD,CBN多晶刀具销售公司
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