[VIP第1年] 指数:3
Ⅱ-1组垂直主轴线的断面积差别不大（比较大断面积与**小断面积之比<1.6，可不用其他设备制坯）的锻件。 Ⅱ-2组垂直主轴线的断面积差别较大（比较大断面积与**小断面积之比>1.6，前方需要其他设备制坯）的锻件，如连杆等。 Ⅱ-3组端部（一端或两端）为叉形/枝丫形的锻件，上海法兰锻件报价，除按以上两组确定是否需要制坯外，上海法兰锻件报价，必须合理设计预锻工步，如套管叉等，上海法兰锻件报价。 第Ⅰ、Ⅱ类锻件一般为平面分模或对称曲面分模，非对称曲面分模增加了锻件的复杂程度。 第Ⅲ类——主体轴线曲折，卧置于模膛成形的锻件。根据主体轴线走向细分为3组。
缺点分析编辑 (1)氧化 金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。 (2)脱碳 加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降，耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量，不会对锻件造成危害；反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。
(3)过热 金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低。为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。 (4)过烧 金属坯料加热温度超过始锻温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。过烧后，材料的强度严重下降，塑性很差，一经锻打即破碎变成废料，是无法挽救的。因此，要严格执行正确的操作规范。 (5)裂纹 大型锻件加热时，如果装炉温度过高或加热速度过快，则锻件心部与表层温差过大，造成内应力过大，导致产生裂纹。因此，对大型锻件加热时，要防止装炉温度过高和加热速度过快，一般应采用防热措施。
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