上海渠道伊斯卡 上海轲古精密工具供应

    伊斯卡在加工钢质活塞方面的目标：1.减少加工所需刀具的数量，以压缩费用高昂的加工周期耗时。由于加工区域可达性差，就需要刀具设计具有高水准的创造力。刀具必须足够窄以顺利切入活塞且不发生干涉、碰撞，同时也必须足够强固以承受高切削力。伊斯卡的GRIP系列产品兼具所需的刚性和通用性。易于操作的刀片夹紧系统没有多余的部件，可以强力夹持刀片，即使改变切削方向也不会从刀具定位槽中脱落。也就是说采用该刀具可用于端面切槽、左手车削、右手车削及轮廓加工，加工过程无震动，并可获取光洁闪亮的表面。2.此外，为了能有效从复杂的腔体中排出切屑，伊斯卡还为GRIP刀片提供各式分屑槽，以将切屑劈裂为小段快速排出，上海渠道伊斯卡。3.增延刀片切削刃寿命。刀具寿命短意味着机床停机次数多，上海渠道伊斯卡，也意味着加工效率低。事实上，伊斯卡JetHP概念的系列刀具已历经实践检验，上海渠道伊斯卡，能使得高压冷却射流直达切削区域，极大地提高了每一切削刃的使用寿命。此外，采纳该加工方式还能改善断屑进程。 伊斯卡数控刀具是**品牌产品。上海渠道伊斯卡

    伊斯卡新型带内冷却通道的PICCOCUT端面切槽刀，实现高效加工新型PICCOCUT端面切槽刀主要推荐用于外圆、内孔以及沿轴向切槽加工。PICCOCUT具有强固的几何形体，用于端面高效切深槽加工，切槽宽度有3，4及5mm，比较大切削深度达40mm，其小端面首切直径为16mm。整体硬质合金刀杆带两个内冷却通孔，使得冷却液能精密直达切削刃及后刀面切削区域。当高压冷却液（比较高达100bar）从内冷却通孔喷射出，生成易于从所加工槽中排出的细小切屑。由PICCOCUT冷却结构所带来的额外的优点是大幅提升刀具寿命，提高了被加工表面光洁度。新型PICCO小刀杆采用了伊斯卡IC1008PVD涂层牌号，该牌号适用切削速度范围宽，可用于不同的被加工材料的加工。 山东批发伊斯卡批发购买伊斯卡槽刀片、槽刀杆、螺纹刀片、铣刀盘、铣刀杆、铣刀片、钻头、铰刀选上海轲古。

    伊斯卡推出MINCUT系列新刀片MIFR15及其刀杆，用于实现比较大切削深度达15mm的端面切槽及车削加工，还可用于深孔的切槽加工及旋转加工。新MIFR15刀片采用螺钉夹紧方式高刚性夹持于MIFHR15刀杆的长定位槽中，能实现高的切削参数，且收获更长的刀片寿命。刀杆带有内冷却通孔，使得切削液可以直达切削刃口，也使得切屑从前刀面的排出更加流畅。提供切削宽度为，15方头刀片；切削宽度为。用户还可非标定制切削宽度在此范围内的刀片。刀片合金JP牌号为IC908。

　　刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。随着制造技术的发展，切削加工作为制造技术的主要基础工艺，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。与此同时，刀具技术也向着高硬度、高速度、高精度和干式加工方向发展，在汽车、航空航天、能源、***、模具等领域发挥着重要作用。 　近几年，先进制造业列为我国重点优先领域，***数控机床与基础制造技术被列入16个重大专项之一，各种政策、措施也助推数控机床产业的高速发展，从而带动我国刀具行业快速发展。伊斯卡车削是强项，特别是槽刀，镗刀，螺纹刀和变色龙系列。

    加长型SWISSCUT刀片：伊斯卡推出加长型SWISSCUTXL系列，切槽深度可达10mm。相比于早前推向市场的SWISSCUTINNOVAL系列，新系列加工深度更大，能胜任直径达20mm的棒料的切断；能以比较高达5mm的切削深度执行车削加工。刀片牌号为IC1008。刀片切削区域后端的止推面设计使得即便首先使用的刀片切削刃完全破损，也不会对另一切削刃的使用产生不利影响。提供刀方为12mm及16mm的刀杆，该加长型SWISSCUT刀适用于切断加工、背车加工、车削加工、车削-切槽加工以及螺纹加工。两个夹紧螺钉的设计使得刀片的夹持非常牢靠稳固。操作者能分别从刀杆的两侧对刀片进行装卸；装卸刀片时无需移除刀片夹紧螺钉，这意味着没有零件掉落的风险。当机床排刀悬伸非常小时，也能从刀杆前端对刀片进行装取操作。无凸起的紧凑型刀杆设计允许将刀具插入到SWISS瑞士自动机床刀库中空间受限的槽中。 提供带内冷却通孔及不带内冷却通孔两种类型的刀杆。山东欧美伊斯卡刀片

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    伊斯卡的研发部门深谙AM增材制造的优缺点，并基于这个认知将其应用于金属加工领域。当用于生产切削刀，具时，3D打印也可以提供多种情况下的解决方案。通过AM增材制造能实现在刀体内创建复杂的内部通道和腔体。这些特征可以使冷却液流经刀体内流道直达刀，具切削区域实现冷却。在设计高压冷却刀，具(HPC)时，刀体内部冷却通道及其横截面形状是关键因子；增材制造为内部通道的“成型”提供了理想的解决方案。此外，AM增材制造技术还能够制造具有排屑槽，复杂表面形状，背锥和清根等特征的刀体。而采用传统技术时，这些特征都只能通过切削加工来实现的。在这些领域中，AM增材制造的应用将减少生产工步并缩短加工周期。此外，AM增材制造还能确保在成形过程中兼顾刀体强度和排屑槽空间之间的完美平衡。上海渠道伊斯卡

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